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近两年,新能源汽车市场高速发展,不仅对动力电池数量需求大增,而且对电池的品种、质量、安全性等要求越来越高,这促使很多国内电池企业进行多维度的创新。特别是在锂电池现有材料体系尚未出现颠覆性变革的大前提下,如何通过结构和工艺的创新来提升动力电池系统性能并持续降本,已成为主流电池企业技术攻关的重要方向。

如何在激变的市场环境下破局,是每一家电池企业都无法绕开的课题。脱胎于长城汽车的蜂巢能源,通过差异化竞争思维,在产品安全性、产能效率和市场需求这三个关键领域不断突破,为赛道上的所有玩家提供了一个“突围”范本。

进入2023年,越来越多的企业从传统的方壳电池开始走上短刀的技术路线。基于对动力电池市场的洞察,蜂巢能源率先在业内出叠片短刀产品,目前产品已经更新到第二代,处于引领位置。

在产品安全性上,蜂巢能源通过三大措施,将产品安全推向了一个新的高度。首先,精准泄压通道设计,最大化泄压流量,引导高温高压气体安全排出;其次,采用集成高温隔热材料——如新型陶瓷化硅橡胶耐高温隔热材料,提供有效的隔热防护;第三,采用云母绝缘防护材料和双重绝缘板等措施,避免绝缘失效,确保电池系统的电气绝缘安全。

同时,蜂巢能源致力于提高产能效率和降低制造成本。公司通过优化生产流程,降低原材料成本、引入新的制造工艺技术、提高设备利用率等方式,从而降低整体制造成本。这里的核心是有效释放产能,确保资源得到充分利用,提升生产效率。

目前,蜂巢能源已经升级到第三代叠片机设备,使得占地面积减少了45%,产线投资降低了50%。同时,为了满足大容量短刀电芯性能与生产效率,蜂巢能源率先采用热复合叠片机,完美解决了Z型叠片机隔膜容易变形和单工位效率低的问题。目前蜂巢能源盐城基地飞叠产线采用热复合叠片机生产效率已经达到12PPM,媲美卷绕效率,正朝着16PPM方向前进。

除此之外,蜂巢能源还根据储能和动力两个不同市场的需求,为客户提供符合其特定应用需求的电池产品和解决方案。特别是蜂巢能源的短刀产品,在储能和动力领域具有高能量密度、快速充放电能力和良好的安全性能等独特优势,为要求高功率输出和短时间充电的应用场景提供了理想的选择。

总的来说,通过关注产品安全性、提高产能效率以及满足不同市场需求和节奏,蜂巢能源正努力提供高质量、可靠和适应性强的动力电池产品和解决方案,满足市场的多样化需求。

市场竞争,永无止境,技术实力是制胜之道,在行业内占据先发优势的蜂巢能源,未来能否在谱写动力电池行业新的传奇,我们拭目以待。